Ыстық илектелген қырлы болат сырықты өндіру әдісі және процесі
Фондық техника:
Қазіргі арматура нарығында hrb400e көбірек болады.Микроқорытпаны күшейту әдісі әлемде hrb400e өндірудің негізгі жолы болып табылады.Микроқорытпа негізінен ванадий қорытпасы немесе ниобий қорытпасы болып табылады, ол жыл сайын көп қорытпа ресурстарын тұтынады.Құрамында ванадий мен ниобий бар минералды ресурстардың шектеулі болуына байланысты бұл легирлеуші элементтермен қамтамасыз ету тығыз.Сондықтан, егер hrb400e болат құймасының құрамын азайтуға болатын болса, ол үлкен экономикалық және әлеуметтік пайда әкеледі.
Қолданыстағы технологияда екі сымды илектеу өндірісінің линиясы прокат станын азайтпай және өлшемін өзгертпей, әдетте hrb400e өндіру үшін ванадий қорытпасын күшейтуді қолданады және ванадийдің массалық пайызы 0,035% -дан 0,045% құрайды.
Қытай патенті cn104357741a hrb400e жоғары беріктіктегі жер сілкінісіне төзімді болат катушкасының түрін және оны өндіру әдісін ашады.Әдіс арқылы дайын өнім қысқарту және өлшемді илемдеу станымен өндіріледі, ол өңдеу прокатының төмен температурада 730 ~ 760 ℃ алу үшін илеуін қамтамасыз ете алады. өлшемді диірмендерді қысқартпай.Қытай патенті cn110184516a жоғары сымды φ6мм~hrb400e орамды бұранданы дайындау әдісін ашады.Жабдықтың күшті илемдеу қабілетінің көмегімен төмен температуралы илемдеу қыздыру температурасынан басталып, микроқорытпасыз өндіріс жүзеге асырылады.Бұл әдістің кемшілігі мынада: өрескел және орташа илемдеу жабдығының беріктігі мен қозғалтқыш өнімділігіне қойылатын талаптар, әсіресе бұралу прокатының өндірістік желісі үшін салыстырмалы түрде жоғары, бұл жабдықтың тәжірибелік мерзімін қысқартады және техникалық қызмет көрсету құнын арттырады. жабдық және осы әдіспен өндірілген жоғары сым φ6мм~hrb400e катушкасының аққыштық күші артық.Саны жеткіліксіз, өнімділік біліктілік деңгейіне кепілдік беру қиын.
Техникалық іске асыру элементтері:
Осы өнертабыс ыстықтай илектелген қырлы болат сырықтарды өндіру әдісін, атап айтқанда жоғарыда жоғарыда аталған техниканың кемшіліктерін еңсеретін және өндірісті азайтатын φ8~φ10мм~hrb400e жоғары сымы үшін ыстықтай илектелген орамды ұлуларды өндіру әдісін қамтамасыз етуге бағытталған. шығындар.
Осы өнертабыстың техникалық схемасы:
Ыстықтай илектелген қырлы болат шыбықтың өндіріс әдісі, қырлы болат сымның спецификациясы φ8~φ10мм, ал технологиялық процесте қыздыру – дайындама – өрескел илектеу – орташа прокат – салқындату – алдын ала өңдеу – салқындату – өңдеу – салқындату – айналдыру – Ауамен салқындатылған роликті үстел — катушкаларды жинау — баяу салқындату;болаттың химиялық құрамы массалық пайызы c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, қалғандары Fe және сөзсіз қоспа элементтері;негізгі процестің қадамдарына мыналар жатады: пеш температурасы 1070 ~ 1130 ℃, алдын ала өңдеу прокат температурасы 970 ~ 1000 ℃ және өңдеу прокат температурасы 840 ~ 1000 ℃.880℃;төсеу температурасы 845~875℃;соңғы прокат температурасы аустенит аймағының қайта кристалдану температурасынан төмен;ауамен салқындатылған роликті үстелде желдеткішпен жылдам салқындату, ауа көлемі 100%;Қақпақтың температурасы 640 ~ 660 ℃, жылуды сақтайтын қақпақтың температурасы 600 ~ 620 ℃, жылуды сақтайтын қақпақтағы уақыт 45 ~ 55 сек.
Өнертабыстың принципі: 840-880 ℃ температура диапазонында аустенит түйіршіктері илемдеу деформациясы арқылы ұзарады, бірақ қайта кристалдану болмайды.Алайда аустенит түйіршіктерінде деформация жолақтары пайда болады, ал деформация жолақтарының ұштары негізінен түйіршіктер шекарасында болады, сонымен қатар ұзартылған аустенит түйірлерін бөлу үшін түйіршіктердің айқын шекаралары ретінде дәндерде деформация жолақтары болады.Аустениттен ферритке ауысу кезінде ұзартылған аустенит түйіршік шекаралары да, түйір шекарасының көрінетін деформация аймағы да феррит үшін нуклеация алаңы ретінде әрекет етеді, нәтижесінде трансформациядан кейін феррит тазартылады.Өңдеу станында төмен температуралы илемдеу орамдық және аралық прокат стандарының және алдын ала өңдеу стандарының прокат жүктемесін азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін арттырады.
Өнертабыстың пайдалы әсерлері төмендегідей: микроқорытпаны күшейту үшін аз мөлшерде v қосу арқылы аққыштық беріктігі жақсарады, v және c прокаттан кейін салқындату процесінде тұнбаға түсетін карбидтерді құрайды және жауын-шашынды күшейту рөлін атқарады. .Өнертабыстың ыстықтай илектелген сым шыбықтың созылу күші 600-700 мпа, аққыштық шегі 420-500 мпа, орташа аққыштық шегі шамамен 450 мпа және agt>10%, бұл жеткілікті маржаны қамтамасыз етеді.Шығымдылық тұрақты және өнімділік біліктілік деңгейі 99% жоғары.Өнертабыс бұралмалы илемдеу станының төмен температуралы прокатты орындау қиынға соғатын мәселені техникалық тұрғыдан шешеді, өндірістік қуаттың азаймауын қамтамасыз ету негізінде шығындарды азайтады және жоғары экономикалық пайда әкеледі.
Егжей-тегжейлі жолдар
Осы өнертабыстың мазмұны төменде нұсқалармен бірге сипатталған.
Жоғары сым φ8mm~φ10mmhrb400e орамды ұлулар тобын өндіру әдісі.Домалау процесі: шығыс температурасы: 1080 ~ 1120 ℃, алдын ала өңдеу прокатына кіру 1030 ~ 1060 ℃, әрлеу прокатына кіру температурасы: 850 ~ 870 ℃, айналдыру температурасы: 850 ~ 870 ℃, желдеткіштің ауа көлемі 100%, кірістіру қақпағы температура 640 ~ 660 ℃, жылуды сақтайтын қақпақтан 600 ~ 620 ℃, жылуды сақтайтын қақпақтағы уақыт 45 ~ 55 с және ол табиғи түрде салқындайды.Осы өнертабыс нұсқасының сым өзекшесінің химиялық құрамы 1-кестеде, ал осы өнертабыс нұсқасының сым өзекшесінің механикалық қасиеттері 2-кестеде көрсетілген.
Кестедегі мысалдағы сым штангасының химиялық құрамы (массалық%)
2-кесте Мысал сым өзектердің механикалық қасиеттері
Өнертабыс әдісімен өндірілген жоғары сым φ8мм~φ10ммhrb400e орамды ұлулардың аққыштық шегі 420~500мпа диапазонында, агт 10% жоғары, беріктік шығымдылық коэффициенті 1,35-тен жоғары, ал металлографиялық құрылымы негізінен феррит. және перлит., тұрақты өнімділік, жеткілікті шығымдылық күші және агт маржасы, бұл процестің жетістігі өндіріс шығындарын азайту және салыстырмалы түрде ескі жабдықтары бар қос сызықты бұралу прокатының өндірістік желілері үшін кірісті арттыру үшін үлкен мәнге ие.
Техникалық ерекшеліктері:
1. Ыстықтай илектелген қырлы болат шыбықтың өндірістік әдісі, сымның спецификациясы φ8мм~φ10мм, ал технологиялық процеске қыздыру – дайындама – өрескел прокат – орташа прокат – салқындату – алдын ала өңдеу – салқындату – өңдеу – салқындату – иіру кіреді. – ауа Суық роликті үстел—жинақтаушы катушкалар—баяу салқындату, сипатталады: болаттың химиялық құрамы массалық пайызы c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, қалғандары fe және сөзсіз қоспа элементтері;негізгі процестің қадамдарына мыналар жатады: итеру температурасы 1070~1130 °C, алдын ала өңдеу температурасы 970~1000 °C және әрлеу прокаттау жүзеге асырылады.Температура 840 ~ 880 ℃;айналдыру температурасы 845 ~ 875 ℃;соңғы прокат температурасы аустенит аймағының қайта кристалдану температурасынан төмен;ол ауамен салқындатылған роликті үстелдегі желдеткішпен жылдам салқындатылады, ал ауа көлемі 100% құрайды;роликті үстел оқшаулағыш қақпақты жабу арқылы оқшауланады, оқшаулағыш қақпаққа кіру температурасы 640 ~ 660 ℃, және оқшаулағыш қақпақтан шығу температурасы 600 ~ 620 ℃, ал оқшаулағыш қақпақтағы уақыт 45 ~ 55 с.
Техникалық қорытынды
Ыстық илектелген қырлы болат штангасының өндіріс әдісі, серіппелі болат ыстықтай иленген сым шыбықтың сипаттамасы Φ8мм ~ Φ10мм, болаттың химиялық құрамы массалық пайыздық мазмұны C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, қалғандары Fe және болмай қоймайтын қоспа элементтері;прокат процесі: пештің температурасы 1070~1130℃ және алдын ала өңдеу жүргізіледі.Домалау температурасы 970 ~ 1000 ℃, өңдеу прокат температурасы 840 ~ 880 ℃;айналдыру температурасы 845 ~ 875 ℃;соңғы прокат температурасы аустенит аймағының қайта кристалдану температурасынан төмен;%;Роликтің оқшаулағыш қақпағын жапқаннан кейін оқшаулағыш қақпаққа кіру температурасы 640 ~ 660 ℃, ал оқшаулағыш қақпақтан шығу температурасы 600 ~ 620 ℃, ал оқшаулағыш қақпақтағы уақыт 45 ~ 55 с.Аз мөлшерде V қорытпасын қосу және төмен температурада прокаттауды аяқтау арқылы өнертабыс жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар қорытпаның құрамы мен құнын төмендетеді.
Жіберу уақыты: 30 тамыз 2022 ж