Ыстық илектелген теміржол бар өндірістік әдіс және процесс
Фондық әдістеме:
Ағымдағы аралау нарығында HRB400E көбірек есептеледі. Микроэллойды нығайту әдісі - әлемде HRB400E өндірудің негізгі әдісі. Микроқорытпа негізінен ванадий қорытпасы немесе Niobium қорытпасы, ол жыл сайын көптеген қорытпа ресурстарын жұмсайды. Ванадий және ниобий бар минералды ресурстардың арқасында осы легирлеу элементтерін жеткізу тығыз. Сондықтан, егер HRB400E болаттан жасалған штангының легірленген мөлшері азаятын болса, онда ол үлкен экономикалық және әлеуметтік пайда әкеледі.
Қолданыстағы технологияда прокат берілмеген және өлшенбейтін қос сымды жылжытушы желісі, әдетте, HRB400E алу үшін ванадий қорытпаларын күшейтеді, ал ванадийдің массалық мөлшері 0,035% -ға 0,045% құрайды.
Қытай патенттік CN104357741a HRB400E жоғары берік жер сілкінісіне төзімді болат катушкалар мен оның өндіріс әдісін ашады. Дайын өнімнің әдісі арқылы дайын өнімді азайту және өлшемі жылжымалы диірмен шығарады, бұл әрлеумен айналып тұратын болат 730 ~ 760 ℃ төмен температурада, бұл әдіс өндірістік желілерге жарамайды Миллибрлерді азайтпастан. Қытай патенті CN110184516a Жоғары сымның дайындық әдісін φ6mm ~ HRB400E жабық бұранданы ашады. Жабдықтың күшті жылжымалы сыйымдылығының көмегімен, температуралы деңгейге көтерілу қыздыру температурасынан басталады, ал микротүйізсіз өндіріс іске асырылады. Бұл әдістің кемшілігі - өрескел және орташа прокат жабдықтарының беріктігі мен қозғалғыштығына қойылатын талаптар, әсіресе, бұралу жұмыстарының өндірістік желісі үшін, бұл жабдықтың эксперименттік өмірін азайтады және техникалық қызмет көрсету құнын арттырады Жабдық және жоғары сымның өнімділігі φ6mm ~ HRB400E катушкасы Бұл әдіс - бұл профицит. Саны жеткіліксіз, өнімділік біліктілік деңгейіне кепілдік беру қиын.
Техникалық іске асыру элементтері:
Осы өнертабыста қозғалмалы қабыршақталған болат бар, әсіресе алдыңғы өнердің жоғарыда аталған кемшіліктерін жеңіп, өндірісті төмендететін жоғары сымға арналған φ8 ~ φ φ10mmmmmmmmmmme үшін φ8 ~ φ φ10mmmmmmmmme үшін жасалған φ8 ~ φ10mmmmmmmme φφ10mmmmmmme үшін ұлғайтқыштарды шығару әдісін ұсынуға бағытталған. шығындары.
Қазіргі өнертабыстың техникалық схемасы:
Ыстық илектелген болаттан жасалған болат шыбықтардың өндірістік әдісі, алқабатты сым сымы - φ8 ~ φ10mm, ал технологиялық процесс - драйнер - драйнер - Орнатқыш - Орнатқыш - салқындату - Алдын-ала әрлеу - салқындату - салқындату - салқындату - Айналдыру - ауа салқындатылған роликтер кестесі - баяу салқындату; Болаттың химиялық құрамы с = 0,20% ~ 0,20% ~ 0,20% ~ 0,20% ~ 0,50%, MN = 1.40% ~ 1,40%, p≤0.045%, s ≤0,045%, x0.045%, v = 0,015% ~ 0,020%, Қалғандары FE және мүмкін емес қоспалар элементтері; Негізгі процестің негізгі қадамдарына мыналар кіреді: пештің температурасы - 1070 ~ 1130 ℃, перлинацияның алдын-ала орау температурасы 970 ~ 1000 ℃, ал илемдеудің әрлеу температурасы - 840 ~ 1000 ₸. 880 ℃; төсеу температурасы 845 ~ 875 ℃; Дрезерлеудің соңғы температурасы ауссент аймағының рекристаллизация температурасынан төмен; Ауа салқындатылған роликте желдеткіш арқылы тез салқындату, ауа көлемі 100%; Қақпақтың температурасы - 640 ~ 660 ₸, жылуды сақтау қақпағының температурасы 600 ~ 620 ℃, ал жылуды сақтау қақпағындағы уақыт 45 ~ 55 жылдар.
Өнертабыс принципі: температура 840-880 ℃, аустенит дәндері деформациямен ұзартылады, бірақ қайта жөндеу жұмыстары болмайды. Алайда, деформация жолақтары аустенит дәндерінде жасалады, ал деформация жолақтарының ұштары, әдетте, астық шекараларында, сонымен қатар дәнді дақылдар ретінде деформация жолақтарында, сондай-ақ дәнді дақылдар ретінде деформация жолақтары бар. Остениттен ферритке трансформация кезінде, үгітілген тұстардан жасалған астық шекаралары да, айқын астық шекаралары да ферритке арналған нуклеациялық учаскелер ретінде әрекет етеді, нәтижесінде феррритті қайта құрудан кейін феррит пайда болады. Өшіру зауытындағы температураның төмен деңгейі дөрекілік пен аралық илемдеу диірмендерінің және алдын-ала бітетін диірмендердің жылжымалы жүктемесін азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін арттырады.
Өнертабыстың пайдалы әсері: микроэллоидты нығайту үшін аз мөлшерде v қосу арқылы, өнімділік күші жақсарады, v және c-тің пайда болу күші жылжымалы болғаннан кейін салқындату кезінде тұндырылды және жауын-шашынның күшейген рөлін ойнайды . Өнертабыстың ыстық илектелген сымы 600-700 МПА-ның, өнімділіктің беріктігі 420-500 МПА, орташа өнімділіктің беріктігі шамамен 450 мПа, ал AGT-дің орташа өнімділігі, ал 10%, ол жеткілікті шеттануды қамтамасыз етеді. Табыстылық күші тұрақты, ал өнімділік біліктілігі 99% -дан жоғары. Өнертаңба бұралу диірмені төмен температуралы илемдеуді жүргізу қиын, бұл төмен температуралы илемдеуді шешеді, өндіріс қуаттылығы азайтпауды қамтамасыз ету және одан да жоғары экономикалық пайда әкелетіндіктен азаяды.
Егжей-тегжейлі жолдар
Осы өнертабыстың мазмұны одан әрі төменде көрсетілген, оларда суреттермен бірге сипатталады.
Жоғары сымдар тобының өндірістік әдісі φ8mm ~ φ10mmhrb400E SPILED SUILES. Жылжымалы процесс: шығыс температура: 1080 ~ 1120 ℃, алдын-ала әрлеу 1030 ~ 1060 ℃, әрлеу орны 1030 ~ 1060 ₸, ауыспалы температура: 850 ~ 870 ₸, ауыспалы температура: 850 ~ 870 ₸, желдеткіш ауа көлемі 100%, оқшаулау қақпағын енгізу Температура 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Жылуды сақтау қақпағынан, жылуды сақтауға арналған уақыт 45 ~ 55-ші, және табиғи түрде салқындатады. Қазіргі өнертабыстың ісінуінің сымның химиялық құрамы 1-кестеде көрсетілген, ал қазіргі өнертабыстан жасалған сым өзегінің механикалық қасиеттері 2-кестеде көрсетілген.
Мысал мысалының мысалының мысалының мысалының химиялық құрамы (%)
Кесте 2 Механикалық қасиеттері Сым өзектерінің мысалының қасиеттері
Өнертабыс әдісімен өндірілген φ8mm ~ φ10mhrb400E-дің φ8mmmmhrb400E-дің шығымдылығы 420 ~ 500 мПа аралығында, ал AGT 10% жоғары, беріктік коэффициенті, ал металлографиялық құрылым негізінен феррит және інжу. , Тұрақты өнімділік, жеткілікті берешек күші және agt маржасы, бұл процестің жетістігі өндіріс шығындарын азайту және салыстырмалы түрде ескі жабдықпен қосарланған бұрылыс өндірісі желілерінің пайдасын арттыру үшін үлкен маңызға ие.
Техникалық сипаттамалары:
1 - Суық роликті жинауға арналған жайластырғыш Жай роликті жинайтын катушкөңір-салқындату, оның химиялық құрамы с = 0,20% ~ 0,20% ~ 0,20%, SI = 0.40% ~ 0,50%, mn = 1.40% ~ 1,60%, p≤ 0,045%, S≤0.045%, V = 0,015% ~ 0,020%, қалғаны - FE және мүмкін емес қоспалар; Процестің негізгі қадамдарына мыналар кіреді: түрту температурасы - 1070 ~ 1130 ° C, алдын-ала әрлеу температурасы 970 ~ 1000 ° C, ал әрлеу орны жүзеге асырылады. Температура 840 ~ 880 ℃; Айналдыру температурасы 845 ~ 875 ℃; Долландыру температурасы остенит аймағының қайта кристаллизация температурасынан төмен; Ол әуе салқындатылған роликтер үстеліндегі желдеткішті тез салқындатады, ал ауа көлемі 100% құрайды; Роликті кесте оқшауланған, оқшаулау қақпағын жабу температурасы 640 ~ 660 ℃, ал оқшаулау қақпағынан шығу температурасы 600 ~ 620 ℃, ал оқшаулау қақпағындағы уақыт 45 ~ 55 жылдар.
Техникалық қорытынды
Ыстық илектелген болаттан жасалған болаттан жасалған сымның сымдылығының өндірістік әдісі - xφmmm ~ qu10mm, химиялық құрамның құрамы болаттан масса пайыздық мөлшері с = 0,20% ~ 0,25%, si = 0.40% ~ 0,50% , Mn = 1.40% ~ 1,40%, p≤0.045%, v≤0.045%, v = 0,015% ~ 0,020% ~ 0,020%, қалғаны - FE және мүмкін емес қоспалар; Пештің температурасы - 1070 ~ 1130 ℃, ал алдын-ала әрлеу жүзеге асырылады. Роликтің температурасы 970 ~ 1000 ℃, әрлеу орны 840 ~ 880 ℃; Айналдыру температурасы 845 ~ 875 ℃; Долландыру температурасы останция аймағының қалпына келтіру температурасынан төмен; %; Роликтің оқшаулау қақпағын жапқаннан кейін, оқшаулау қақпағын енгізу температурасы 640 ~ 660 ℃, ал оқшаулау қақпағынан шығу температурасы 600 ~ 620 ℃, ал оқшаулау қақпағындағы уақыт 45 ~ 55 жылдар. Аз мөлшерде v қорытпаларын қосу арқылы және төмен температурада өрмекпен жұмыс жасау, өнертабыс жабдықтардың тұрақты жұмысын қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар легірленген, ал шығындарды азайтады.
POST TIME: AUG-30-2022