Ыстық илектелген теміржол бар өндірістік әдіс және процесс
Фондық әдістеме:
Ағымдағы аралау нарығында HRB400E көбірек есептеледі. Микроэллойды нығайту әдісі - әлемде HRB400E өндірудің негізгі әдісі. Микроқорытпа негізінен ванадий қорытпасы немесе Niobium қорытпасы, ол жыл сайын көптеген қорытпа ресурстарын жұмсайды. Ванадий және ниобий бар минералды ресурстардың арқасында осы легирлеу элементтерін жеткізу тығыз. Сондықтан, егер HRB400E болаттан жасалған штангының легірленген мөлшері азаятын болса, онда ол үлкен экономикалық және әлеуметтік пайда әкеледі.
Қолданыстағы технологияда прокат берілмеген және өлшенбейтін қос сымды жылжытушы желісі, әдетте, HRB400E алу үшін ванадий қорытпаларын күшейтеді, ал ванадийдің массалық мөлшері 0,035% -ға 0,045% құрайды.
Қытай патенттік CN104357741a HRB400E жоғары берік жер сілкінісіне төзімді болат катушкалар мен оның өндіріс әдісін ашады. Дайын өнімнің әдісі арқылы дайын өнім өндіріп алу және өлшенетін диірмен шығарады, бұл әрлеу прокатталған болаттан жасалған, бұл әрлеу 730 ~ 760 ℃ төмен температурада, бұл әдіс, бұл әдіс өндірістік желілерге жарамсыз, бұл әдіс көлемді диірмендерді азайтады. Қытай патенті CN110184516a Жоғары сымның дайындық әдісін φ6mm ~ HRB400E жабық бұранданы ашады. Жабдықтың күшті жылжымалы сыйымдылығының көмегімен, температуралы деңгейге көтерілу қыздыру температурасынан басталады, ал микротүйізсіз өндіріс іске асырылады. Бұл әдістің кемшілігі, әсіресе, өрескел және орташа прокат жабдықтарының беріктігі мен моторикаларына қойылатын талаптар, әсіресе, жабдықтың тәжірибелік өмірін азайтады және жабдықтың эксперименттік өмірін азайтады және осы әдіспен алынған жоғары сымның өнімділігі φ6mm ~ HRB400E катушкалары профицит болып табылады. Саны жеткіліксіз, өнімділік біліктілік деңгейіне кепілдік беру қиын.
Техникалық іске асыру элементтері:
Қазіргі өнертабыста қозғалатын қабыршақталған болат шыбықтарды шығару әдісін, әсіресе жоғары сапалы өнердің жоғары жетіспеушілігін жеңетін және өндірістік шығындарды төмендететін жоғары сымға арналған φ8 ~ φ10mmmmmmmmmmme үшін, φ8 ~ φ10mmmmmmmme үшін, φ8 ~ φ φ10mmmmmmmme үшін, φ8 ~ φ10mmmmmme үшін жасалған φ8 ~ φ10mmmmmme үшін жасалған учаске жасау әдісін жасауға бағытталған.
Қазіргі өнертабыстың техникалық схемасы:
Ыстық илектелген болаттан жасалған болат шыбықтардың өндірістік әдісі, алқабат сымы φ8 ~ qu10mm, ал технологиялық процеске - Болаттың химиялық құрамы с = 0,20% ~ 0,20% ~ 0,20%, MN = 0.40% ~ 0,50%, p≤0.045%, s ≤0,045%, vੰ0,045%, v = 0,015%, v = 0,015% ~ 0,020%, қалғаны - FE және алынып тасталды; Негізгі процестің негізгі қадамдарына мыналар кіреді: пештің температурасы - 1070 ~ 1130 ℃, перлинацияның алдын-ала орау температурасы 970 ~ 1000 ℃, ал илемдеудің әрлеу температурасы - 840 ~ 1000 ₸. 880 ℃; төсеу температурасы 845 ~ 875 ℃; Дрезерлеудің соңғы температурасы ауссент аймағының рекристаллизация температурасынан төмен; Ауа салқындатылған роликте желдеткіш арқылы тез салқындату, ауа көлемі 100%; Қақпақтың температурасы - 640 ~ 660 ₸, жылуды сақтау қақпағының температурасы 600 ~ 620 ℃, ал жылуды сақтау қақпағындағы уақыт 45 ~ 55 жылдар.
Өнертабыс принципі: температура 840-880 ℃, аустенит дәндері деформациямен ұзартылады, бірақ қайта жөндеу жұмыстары болмайды. Алайда, деформация жолақтары аустенит дәндерінде жасалады, ал деформация жолақтарының ұштары, әдетте, астық шекараларында, сонымен қатар дәнді дақылдар ретінде деформация жолақтарында, сондай-ақ дәнді дақылдар ретінде деформация жолақтары бар. Остениттен ферритке трансформация кезінде, үгітілген тұстардан жасалған астық шекаралары да, айқын астық шекаралары да ферритке арналған нуклеациялық учаскелер ретінде әрекет етеді, нәтижесінде феррритті қайта құрудан кейін феррит пайда болады. Өшіру зауытындағы температураның төмен деңгейі дөрекілік пен аралық илемдеу диірмендерінің және алдын-ала бітетін диірмендердің жылжымалы жүктемесін азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін арттырады.
Өнертабыстың пайдалы әсері: микроэллоидты нығайту үшін аз мөлшерде v қосу арқылы, кірістілік күші жақсарады, v және c формуляторлармен айналып, жауып, жауын-шашынның күшеюінің рөлін ойнатады. Өнертабыстың ыстық илектелген сымы 600-700 МПА-ның, өнімділіктің беріктігі 420-500 МПА, орташа өнімділіктің беріктігі шамамен 450 мПа, ал AGT-дің орташа өнімділігі, ал 10%, ол жеткілікті шеттануды қамтамасыз етеді. Табыстылық күші тұрақты, ал өнімділік біліктілігі 99% -дан жоғары. Өнертаңба бұралу диірмені төмен температуралы илемдеуді жүргізу қиын, бұл төмен температуралы илемдеуді шешеді, өндіріс қуаттылығы азайтпауды қамтамасыз ету және одан да жоғары экономикалық пайда әкелетіндіктен азаяды.
Егжей-тегжейлі жолдар
Осы өнертабыстың мазмұны одан әрі төменде көрсетілген, оларда суреттермен бірге сипатталады.
Жоғары сымдар тобының өндірістік әдісі φ8mm ~ φ10mmhrb400E SPILED SUILES. Жылдамдықпен айналысу температурасы: 850 ~ 1060 ℃, желдеткіштің температурасын енгізу: 850 ~ 870 ℃, Желдеткіштің температурасын енгізу, 640 ~ 660 ₸, 600 ~ 620 ℃ 45 ~ 55, және ол табиғи түрде салқындатады. Қазіргі өнертабыстың ісінуінің сымның химиялық құрамы 1-кестеде көрсетілген, ал қазіргі өнертабыстан жасалған сым өзегінің механикалық қасиеттері 2-кестеде көрсетілген.
Мысал мысалының мысалының мысалының мысалының химиялық құрамы (%)
Кесте 2 Механикалық қасиеттері Сым өзектерінің мысалының қасиеттері
Өнертабыс әдісімен шығарылған жоғары сымның өнімділігі φ8mm ~ φ10mmhrb400E 420 ~ 500MPA, ал AGT 10% жоғары, беріктік өнімділігі 1,35-тен жоғары, ал металлографиялық құрылым негізінен феррит және мардаклит. , Тұрақты өнімділік, жеткілікті берешек күші және agt маржасы, бұл процестің жетістігі өндіріс шығындарын азайту және салыстырмалы түрде ескі жабдықпен қосарланған бұрылыс өндірісі желілерінің пайдасын арттыру үшін үлкен маңызға ие.
Техникалық сипаттамалары:
1 c = 0,20% ~ 0,25%, SI = 0.40% ~ 0,50%, mn = 1,40%, p≤0.045%, v≤0.045%, vੰ0.045%, vੰ0,045%, v = 0,015% ~ 0,020%, қалғаны - FE және мүмкін емес қоспалар; Процестің негізгі қадамдарына мыналар кіреді: түрту температурасы - 1070 ~ 1130 ° C, алдын-ала әрлеу температурасы 970 ~ 1000 ° C, ал әрлеу орны жүзеге асырылады. Температура 840 ~ 880 ℃; Айналдыру температурасы 845 ~ 875 ℃; Долландыру температурасы остенит аймағының қайта кристаллизация температурасынан төмен; Ол әуе салқындатылған роликтер үстеліндегі желдеткішті тез салқындатады, ал ауа көлемі 100% құрайды; Роликті кесте оқшауланған, оқшаулау қақпағын жабу температурасы 640 ~ 660 ℃, ал оқшаулау қақпағынан шығу температурасы 600 ~ 620 ℃, ал оқшаулау қақпағындағы уақыт 45 ~ 55 жылдар.
Техникалық қорытынды
Ыстық илектелген болаттан жасалған сымға арналған сымның құрамдас сілемінің өндірістік әдісі, метамикалық құрамның құрамы c = 0.20% ~ 0,50%, mn = 1,40%, p≤0.045%, ≤0.045%, v≤0.045%, v = 0,015% ~ 0,020% ~ 0,020% ~ демалу - бұл FE және мүмкін емес қоспалар элементтері; Пештің температурасы - 1070 ~ 1130 ℃, ал алдын-ала әрлеу жүзеге асырылады. Роликтің температурасы 970 ~ 1000 ℃, әрлеу орны 840 ~ 880 ℃; Айналдыру температурасы 845 ~ 875 ℃; Долландыру температурасы останция аймағының қалпына келтіру температурасынан төмен; %; Роликтің оқшаулау қақпағын жапқаннан кейін, оқшаулау қақпағын енгізу температурасы 640 ~ 660 ℃, ал оқшаулау қақпағынан шығу температурасы 600 ~ 620 ℃, ал оқшаулау қақпағындағы уақыт 45 ~ 55 жылдар. Аз мөлшерде v қорытпаларын қосу арқылы және төмен температурада өрмекпен жұмыс жасау, өнертабыс жабдықтардың тұрақты жұмысын қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар легірленген, ал шығындарды азайтады.
POST TIME: AUG-30-2022