Арматураны өндіру процесі негізінен 6 негізгі кезеңді қамтиды

Арматураны өндіру процесі негізінен 6 негізгі кезеңді қамтиды:

1. Темір рудасын өндіру және өңдеу:
Балқыту өнімділігі мен пайдалану құндылығы жақсырақ гематит пен магнетиттің екі түрі бар.

2. Көмір өндіру және кокстеу:

Қазіргі уақытта дүние жүзіндегі болат өндірісінің 95%-дан астамы осыдан 300 жыл бұрын британдық Дарби ойлап тапқан коксты шойын алу әдісін қолданады. Сондықтан кокс темір алу үшін қажет, ол негізінен отын ретінде пайдаланылады. Сонымен қатар кокс сонымен қатар қалпына келтіретін агент болып табылады. Темірді темір оксидінен ығыстырыңыз.

Кокс минерал емес, бірақ көмірдің белгілі бір түрлерін араластыру арқылы «тазарту» керек. Жалпы қатынасы майлы көмірдің 25-30% және кокстелетін көмірдің 30-35% құрайды, содан кейін коксты пешке салып, 12-24 сағатқа көміртектейді. , қатты және кеуекті кокс түзеді.

3. Домна пештерінің шойын жасауы:

Домналық шойын жасау – жоғары температурада тотықсыздану реакциясына ұшырайтындай етіп домна пешінде темір рудасын және отынды (кокс қосарлы рөл атқарады, бірі отын, екіншісі тотықсыздандырғыш ретінде), әктас және т.б. балқыту. және темір оксидінен тотықсызданады. Шығарылатын өнім негізінен «шойын» негізінен темірден тұрады және құрамында көміртегі, яғни балқытылған темір бар.

4. Темірді болат жасау:

Шойын мен болат қасиеттерінің арасындағы түбегейлі айырмашылық көміртегінің мөлшері болып табылады, ал көміртегі мөлшері 2% -дан аз болса, нағыз «болат». Әдетте «болат балқыту» деп аталатын нәрсе - жоғары температурада балқыту процесінде шойынның көмірсізденуі, шойынның болатқа айналуы. Кеңінен қолданылатын болат балқыту жабдықтары конвертер немесе электр пеші болып табылады.

5. Құю дайындамасы:

Қазіргі уақытта арнайы болат және ірі көлемді болат құймаларын өндірумен қатар, соғуды өңдеу үшін аз мөлшерде құйма болат құймалары қажет. Үйде және шетелде кәдімгі болаттың кең ауқымды өндірісі болат құймаларын құюдың ескі процесін – дайындама – илемдеуді негізінен бас тартты және олардың көпшілігі пайдаланылады Балқытылған болатты дайындамаға құйып, содан кейін оларды илемдеу әдісі «үздіксіз құю» деп аталады. .

Егер сіз болат дайындаманың суығанын күтпей, жолда қонбай, оны тікелей прокатқа жіберсеңіз, қажетті болат өнімдерін «бір отта» жасауға болады. Дайындаманы жартылай суытып, жерге сақтаса, дайындама нарықта сатылатын тауарға айналуы мүмкін.

6. Өнімдерге прокатталған дайындамалар:

Прокат станының прокатында дайындама іріден ұсаққа ауысады, өнімнің соңғы диаметріне барған сайын жақындайды және салқындату үшін штанганың салқындатқыш қабатына жіберіледі. Жолақтардың көпшілігі механикалық құрылымдық бөлшектерді және т.б. өңдеуге арналған.

Егер соңғы штангаларды әрлеу диірменінде өрнекті орамдар қолданылса, арматураны, «арматура» деп аталатын құрылымдық материалды шығаруға болады.

Арматура өндірісі туралы жоғарыдағы кіріспе, бұл барлығына пайдалы болады деп үміттенемін.