Болат тақтайша

Бұл балқытылған болаттан жасалған және салқындағаннан кейін басылған тегіс болат.
Ол тегіс, тікбұрышты және оны тікелей айналдыруға немесе кең болат жолақтардан кесуге болады.
Болат тақтайша қалыңдыққа бөлінеді, жұқа болат тақтайшасы 4 мм-ден аз (жұқа 0,2 мм), орташа қалыңдығы 4-60 мм, ал қалың қоспасы 60-115 құрайды мм.
Болат парақтар ыстықтай илектелген және салқындатылған жерге бөлінеді.
Жіңішке пластинаның ені 500 ~ 1500 мм; Қалың парақтың ені - 600 ~ 3000 мм. Парақтар болат түрімен, сонымен қатар кәдімгі болат, жоғары сапалы болат, көктемгі болат, тот баспайтын болат, болаттан, болаттан, сулы болат, сулы болат, мете-болат, кремний болат және өндірістік таза темір қабығы; Энмель тақтайшасы, таңбалау тақтайшасы және т.б. Беткі қабатқа сәйкес, бетіне сәйкес, мырышталған парақ, қалайы қапталған парақ, қорғасынмен қапталған парақ, пластикалық композитті болат тақтайшалар және т.б. бар.
Төмен легирленген құрылымдық болат
(сонымен қатар қарапайым төмен легірленген болат, HSLA) деп аталады)
1. Мақсаты
Негізінен көпірлер, кемелер, көлік құралдары, қазандықтар, жоғары қысымды кемелер, мұнай және газ құбырлары, ірі болат конструкциялар және т.б. өндірісте қолданылады.
2. Өнімділікке қойылатын талаптар
(1) Жоғары беріктігі: Жалпы алғанда оның өнімділігі 300 МПА-дан жоғары.
(2) Жоғары қаттылық: ұзарту 15% -дан 20% -ға дейін, ал бөлме температурасындағы әсер қаттылығы 600 кж / м-ден 800 кж / м-ден үлкен болуы керек. Ірі дәнекерленген компоненттер үшін жоғары сыну қаттылығы да қажет.
(3) Дәнекерлеудің жақсы өнімділігі және суық тию өнімділігі.
(4) Төмен салқындатылған ауысу температурасы.
(5) Дәлірек коррозияға төзімділік.
3. Ингредиент сипаттамалары
(1) Төмен көміртек: қатаңдық, дәнекерлеу және суық тиімділіктің жоғары талаптарына байланысты көміртек мөлшері 0,20% аспайды.
(2) марганецке негізделген легирлеу элементтерін қосыңыз.
(3) Ниобий, титан немесе ванадий сияқты қосалқы элементтерді қосу: аз мөлшерде ниобий, титан немесе ванадий, болаттан жасалған феррит дәндерін алу және болаттың беріктігі мен қаттылығын жақсарту пайдалы.
Сонымен қатар, аз мөлшерде мыс (≤0.4%) және фосфор (шамамен 0,1%) қосу коррозияға төзімділікті жақсарта алады. Сирек кездесетін жер элементтерінің аз мөлшерін қосу, дезульсюрациялау және газсыз, болатты тазартады және қатаңдық пен процестің жұмысын жақсартуы мүмкін.
4. Жалпы қолданыстағы төмен легірленген құрылымдық болат
16MN - бұл менің елімдегі ең көп қолданылатын және аз тазартылған болаттың ең көп қолданылатын және өнімді түрі. Пайдалану күйіндегі құрылымы - бұл ұсақ-түйек феррит-меруерли, ал оның күші қарапайым көміртегі құрылымына қарағанда 20% -дан 30% -ға жоғары, ал оның атмосфералық коррозияға төзімділігі 20% -дан 38% -ға дейін.
15mnvn - орташа берік болат болат. Оның жоғары беріктігі, дәмі, дәнекерлілігі және температурасы төмен және көпір, қазандықтар және кемелер сияқты үлкен құрылымдар шығаруда кеңінен қолданылады.
Күш деңгейі 500MPA-тан асқаннан кейін, феррит және маржарлит құрылымдарына қойылатын талаптарды қанағаттандыру қиын, сондықтан көміртекті жемісті болат дамыған. CR, MO, MN, B және басқа элементтерді қосу ауа салқындату жағдайларының астында, күштің жоғарылауы, күшті жоғарырақ, пластик пен дәнекерлеу өнімділігі жақсарады және ол көбінесе жоғары қысымды қазандықтарда қолданылады , жоғары қысымды ыдыстар және т.б.
5. Термиялық өңдеудің сипаттамалары
Болаттың бұл түрі, әдетте, ыстық илектелген және ауамен салқындатылған күйде қолданылады және арнайы термиялық өңдеуді қажет етпейді. Пайдалану күйіндегі микроқұрылым, әдетте, феррит + сорбит.
Қорытпа карбюризацияланған болат
1. Мақсаты
Ол негізінен автомобильдер мен тракторлар мен тракторлар, кастромдар, поршеньдер, поршеньдер және басқа да машина бөлшектері өндірісі кезінде қолданылады. Мұндай бөліктер қуырылған үйкелістен зардап шегеді және жұмыс кезінде тозады, сонымен бірге үлкен ауысу, әсіресе әсер етеді.
2. Өнімділікке қойылатын талаптар
(1) Беткі карбюрацияланған қабатқа тозуға төзімді және сапалы төзімділікті қамтамасыз ету және шаршауға қарсы тұрақтылықты, сонымен қатар тиісті пластикалық және қаттылыққа қарсы тұру керек.
(2) Өзегі жоғары қаттылыққа ие және жеткілікті жоғары беріктігі бар. Өзегінің қаттылығы жеткіліксіз болған кезде, әсер ету жүктемесінің немесе шамадан тыс жүктеме кезінде сыну оңай; Күш жеткіліксіз болған кезде, карбюрген қабат оңай сынған және қабығы аршылады.
(3) Ыстық өңдеудің жақсы процесінің жақсы өнімділігі (900 ℃ ~ 950 ℃) астында (900 ℃ ~ 950 ℃), аустенит дәндерін өсіру оңай және берік қабілеті оңай емес.
3. Ингредиент сипаттамалары
(1) Төмен көміртек: көміртекті құрамы, әдетте, 0,10% құрайды, сондықтан бөліктің өзегін икемділігі мен қаттылығы жеткілікті болуы үшін.
(2) Қатаңдықты жақсарту үшін легирлеу элементтерін қосу: CR, NI, MN, B және т.с.с. жиі қосылады.
(3) Остенит дәндерінің өсуіне кедергі болатын элементтерді қосыңыз: негізінен тұрақты қорытпалар карбидтерін қалыптастыру үшін, көбінесе Ti, V, W, MO және т.б.
4. Болат сорт және баға
20CR аз қаттылыққа арналған қорытпалармен толтырылған балғыш. Болаттың бұл түрі төмен берешек пен аз күшке ие.
20Crmnti орташа қаттылыққа арналған абрутпен қапталған болат. Болаттың бұл түрі жоғары беріктікке ие, қатты қызып кету сезімталдығы, салыстырмалы түрде біркелкі карбюрациялық көшу қабаты және жақсы механикалық және технологиялық қасиеттері бар.
18CR2NI4WA және 20CR2NI4A жоғары қаттылық бар қоспасы бар балшырылған болат. Болаттың бұл түрі CR және NI сияқты қосымша элементтерден тұрады, жоғары қаттылыққа ие және қаттылыққа ие және төмен температураға ие және төмен температураға әсер етеді.
5. Қыздыру және микроқұрылымның қасиеттері
Қорытпаған болаттан жасалған термиялық өңдеу процесі, әдетте, карбюрациядан кейін тікелей сөндіру, содан кейін төмен температурада. Термиялық өңдеуден кейін, беттік карбюрленген қабаттың құрылымы цементті + температуралы мартенсит + аздап сақталған остенит, ал қаттылық 60hrc ~ 62HRC құрайды. Негізгі құрылым болаттың берешегі мен бөліктердің көлденең өлшемімен байланысты. Толығымен қатайтылған кезде, бұл төмен көміртекті мартенсит, ол 40 сағат 48 сағатқа дейін қаттылығы бар; Көптеген жағдайларда, бұл троостит, температуралы мартенсит және аз мөлшерде темір. Элемент денесі, қаттылық - 25HRC ~ 40HRC. Жүректің қаттылығы, әдетте, 700 кж / м2-ге қарағанда жоғары.
Қорытпасы бар және сабырлы болат
1. Мақсаты
Қорытпаған және температуралы болат автомобильдерде, тракторларда, станоктарда, станоктармен және басқа да машиналарда, мысалы, берілістер, біліктер, шыбықтар, болттар және т.б.
2. Өнімділікке қойылатын талаптар
Шығылған және сабырлы бөліктердің көпшілігі әр түрлі жұмыс істейтін жүктерді көтереді, стресстің жағдайы салыстырмалы түрде күрделі, және жоғары жан-жақты механикалық қасиеттері қажет, яғни жоғары беріктігі және жақсы икемділік пен қаттылық. Қорытпаңыз және температуралы болат сонымен қатар жақсы беріктендірілуді қажет етеді. Алайда, әр түрлі бөлшектердің стресс жағдайлары әртүрлі, ал қатаң болуға қойылатын талаптар әртүрлі.
3. Ингредиент сипаттамалары
(1) Орташа көміртек: көміртекті құрамы жалпы 0,25% және 0,50%, олардың көпшілігінде 0,4%;
(2) CR, MN, NI, SI, SI, т.б. Мысалы, сөндіргеннен кейін 40қышт болаттан жасалған болат 45 болаттан әлдеқайда жоғары;
(3) Температураның екінші түрінің алдын алу үшін элементтерді қосыңыз: жоғары температуралық және баяу салқындату кезінде тұманның екінші түріне бейім ni, cr және mn бар қоспалар мен температуралық болат. Мо мен Вт-ны қосу температураның екінші түріне кедергі келтіруі мүмкін, ал оған сәйкес құрамы шамамен 0,15% -0,30% -0,30%, MO немесе 0,8% -1,2% -1,2% -ы құрайды.
Тоқтатқаннан кейін 45 болат пен 40қышт болаттан жасалған қасиеттерді салыстыру
Болат сорт және термиялық өңдеу Мемлекеттік бөлім Көлемі / мм SB / MPA SS / MPA SS / MPA D5 /% y /% y /% kk / kj / m2
45 болат 850 ℃ Суды ысырап ету, 550 ℃ Температура F50 700 500 15 45 700
40 Кр болат 850 ℃ Майды ағызу, 570 ℃ Температура F50 (өзек) 850 670 16 58 1000
4. Болат сорт және баға
(1) 40Крден төмен қатаң болат және температуралық болат: Болаттың бұл түрін майдың сыни диаметрі жалпы көлемнің маңызды бөліктерін шығару үшін 30 мм-ден 40 мм-ге дейін.
(2) 35CRMO Орташа беріктік құралдары Молибденнің қосылуы тек беріктікті жақсартып қана қоймай, сонымен қатар мінез-құлықтың екінші типіне жол бермейді.
(3) 40Кронимо Жоғары қаттылық бар қоспалар және температуралы болат: Болаттың бұл түрін майдың сыни диаметрі 60 мм-100 мм, олардың көпшілігі хром-никель болат. Тиісті молибденді хром-никельдік болатқа қосу тек жақсы беріктікке ие емес, сонымен қатар мінез-құлықтың екінші түрін жояды.
5. Қыздыру және микроқұрылымның қасиеттері
Қорытпаған және температуралы болаттан жасалған қорытынды термиялық өңдеу - бұл сөндіру және температура жоғары температурасы (сөндіру және температура). Қорытпаған және температуралы болаттан жоғары беріле берілмейді, ал май әдетте қолданылады. Қиындылық әсіресе үлкен болған кезде, ол тіпті ауа салқындатылып, термиялық өңдеу ақауларын азайтуға болады.
Қорытпаған және температуралы болаттан жасалған соңғы қасиеттер температураның температурасына байланысты. Жалпы, 500 ℃ -650 ℃-де температура қолданылады. Температура температурасын таңдау арқылы қажетті қасиеттерді алуға болады. Темперлесстің екінші түрінің алдын алу үшін температурадан кейін тез салқындату (суыту немесе май салқындату) қаттылықты жақсартуға пайдалы.
Кәдімгі термиялық өңдеуден кейін легирленген және температуралы болаттан жасалған микроқұрылым - сабырлы сорбит. Бұрышқа төзімді беттерді (мысалы, редукторлар мен шпиндельдер), индукциялық қыздыру бетін тазартатын және төмен температуралы температураны қажет ететін бөліктер үшін және бетінің құрылымы - температуралы мартенсит. Беттің кермектігі 55 сағат ~ 58 сағатқа дейін жетуі мүмкін.
Қорытпаған және температураның берік және температураның берік күші 800 МПА-ға жуық және температуралы болаттан 800 км / м2 құрайды, ал әсер қаттылығы 800 кж / м2, ал ядросының кермектігі 22 сағат ~ 25HRC-ге жетуі мүмкін. Егер көлденең өлшем үлкен болса және қатайған болмаса, қойылым едәуір азаяды.