Болат табақ

Бұл балқытылған болатпен құйылған және салқындағаннан кейін престелген жалпақ болат.
Ол тегіс, тікбұрышты және кең болат жолақтардан тікелей прокаттауға немесе кесуге болады.
Болат табақ қалыңдығына қарай бөлінеді, жұқа болат пластина 4 мм-ден аз (ең жіңішкесі 0,2 мм), орташа қалыңдықтағы болат пластина 4-60 мм, ал аса қалың болат пластина 60-115 болады. мм.
Болат қаңылтырлар прокатына қарай ыстықтай илектелген және салқын илектелген болып бөлінеді.
Жұқа пластинаның ені 500~1500 мм; қалың парақтың ені 600~3000 мм. Парақтар болат түрі бойынша жіктеледі, оның ішінде қарапайым болат, жоғары сапалы болат, легирленген болат, серіппелі болат, тот баспайтын болат, аспаптық болат, ыстыққа төзімді болат, подшипник болат, кремний болат және өнеркәсіптік таза темір табақ және т.б.; Эмаль пластина, оқ өткізбейтін табақ, т.б. Беткі жабынына сәйкес мырышталған қаңылтыр, қалайы жалатылған қаңылтыр, қорғасынмен қапталған қаңылтыр, пластикалық композициялық болат табақ және т.б.
Төмен легирленген құрылымдық болат
(сонымен қатар қарапайым төмен легирленген болат, HSLA ретінде белгілі)
1. Мақсат
Негізінен көпірлерді, кемелерді, көліктерді, қазандықтарды, жоғары қысымды ыдыстарды, мұнай және газ құбырларын, ірі темір конструкцияларды және т.б.
2. Өнімділік талаптары
(1) Жоғары беріктік: әдетте оның аққыштық күші 300МПа жоғары.
(2) Жоғары қаттылық: ұзарту 15% - 20% болуы керек, ал бөлме температурасында соққының беріктігі 600кДж/м-ден 800кДж/м-ге дейін жоғары. Үлкен дәнекерленген құрамдас бөліктер үшін сынудың жоғары беріктігі де қажет.
(3) Жақсы дәнекерлеу өнімділігі және суық қалыптау өнімділігі.
(4) Суық-сынғыш өту температурасы төмен.
(5) Жақсы коррозияға төзімділік.
3. Ингредиент сипаттамалары
(1) Төмен көміртекті: қаттылыққа, дәнекерлеуге және суық қалыптауға қойылатын жоғары талаптарға байланысты көміртегі мөлшері 0,20% аспайды.
(2) Марганец негізіндегі легирлеуші ​​элементтерді қосыңыз.
(3) Ниобий, титан немесе ванадий сияқты қосалқы элементтерді қосу: аз мөлшерде ниобий, титан немесе ванадий болатта жұқа карбидтерді немесе карбонитридтерді құрайды, бұл жұқа феррит түйірлерін алу және болаттың беріктігі мен қаттылығын жақсарту үшін пайдалы.
Сонымен қатар, аз мөлшерде мыс (≤0,4%) және фосфор (шамамен 0,1%) қосу коррозияға төзімділікті жақсартуға болады. Сирек жер элементтерінің аз мөлшерін қосу күкіртсіздендіруге және газсыздандыруға, болатты тазартуға және қаттылық пен технологиялық өнімділікті жақсартуға мүмкіндік береді.
4. Көбінесе төмен легирленген құрылымдық болат
16Mn - менің елімде аз легирленген жоғары берік болаттың ең көп қолданылатын және ең өнімді түрі. Қолданыстағы құрылым ұсақ түйіршікті феррит-перлит болып табылады және оның беріктігі қарапайым көміртекті құрылымдық Q235 болатына қарағанда шамамен 20% -дан 30% -ға жоғары және оның атмосфералық коррозияға төзімділігі 20% -дан 38% -ға дейін жоғары.
15MnVN - беріктігі орташа болаттарда ең көп қолданылатын болат. Ол жоғары беріктікке және жақсы беріктікке, дәнекерлеуге және төмен температураға төзімділікке ие және көпірлер, қазандықтар және кемелер сияқты үлкен құрылымдарды өндіруде кеңінен қолданылады.
Беріктік деңгейі 500МПа-дан асқаннан кейін феррит пен перлит құрылымдары талаптарға сай болу қиын, сондықтан төмен көміртекті бейнитті болат әзірленеді. Cr, Mo, Mn, B және басқа элементтерді қосу ауаны салқындату жағдайында бейнит құрылымын алу үшін пайдалы, сондықтан беріктік жоғарырақ, пластикалық және дәнекерлеу өнімділігі де жақсырақ және ол көбінесе жоғары қысымды қазандықтарда қолданылады. , жоғары қысымды ыдыстар және т.б.
5. Термиялық өңдеудің сипаттамасы
Болаттың бұл түрі әдетте ыстықтай илектелген және ауамен салқындатылған күйде қолданылады және арнайы термиялық өңдеуді қажет етпейді. Қолданыстағы микроқұрылым әдетте феррит + сорбит болып табылады.
Легірленген көміртекті болат
1. Мақсат
Ол негізінен автомобильдер мен тракторлардағы беріліс берілістерін, таратқыш біліктерді, поршеньдік түйреуіштерді және іштен жанатын қозғалтқыштардағы басқа машина бөлшектерін жасауда қолданылады. Мұндай бөлшектер жұмыс кезінде қатты үйкеліс пен тозудан зардап шегеді, сонымен бірге үлкен ауыспалы жүктемелерді, әсіресе соққы жүктемелерін көтереді.
2. Өнімділік талаптары
(1) Беткі көміртекті қабат тамаша тозуға төзімділік пен контактілі шаршауға төзімділікті, сондай-ақ тиісті пластикалық пен қаттылықты қамтамасыз ету үшін жоғары қаттылыққа ие.
(2) Өзек жоғары беріктікке және жеткілікті жоғары беріктікке ие. Ядроның қаттылығы жеткіліксіз болған кезде соққы жүктемесі немесе шамадан тыс жүктеме әсерінен оңай бұзылады; беріктігі жеткіліксіз болған кезде, сынғыш көміртекті қабат оңай бұзылып, қабығынан айырылады.
(3) Термиялық өңдеу процесінің жақсы өнімділігі Жоғары карбюризациялық температурада (900℃～950℃) аустенит дәндерін өсіру оңай емес және жақсы қатайтылады.
3. Ингредиент сипаттамалары
(1) Төмен көміртекті: көміртегі мөлшері әдетте 0,10% - 0,25% құрайды, сондықтан бөліктің өзегі жеткілікті пластикалық пен қаттылыққа ие болады.
(2) Қаттылықты жақсарту үшін легирлеуші ​​элементтерді қосыңыз: Cr, Ni, Mn, B және т.б. жиі қосылады.
(3) Аустенит түйіршіктерінің өсуіне кедергі келтіретін элементтерді қосыңыз: тұрақты қорытпа карбидтерін қалыптастыру үшін негізінен күшті карбид құрайтын Ti, V, W, Mo және т.б. элементтердің аз мөлшерін қосыңыз.
4. Болаттың маркасы және сорты
20Cr беріктігі төмен легирленген көміртекті болат. Болаттың бұл түрінің беріктігі төмен және өзек беріктігі төмен.
20CrMnTi орташа беріктігі бар легирленген көміртекті болат. Болаттың бұл түрі жоғары беріктікке, қызып кетуге төмен сезімталдыққа, салыстырмалы түрде біркелкі карбюризациялық өтпелі қабатқа және жақсы механикалық және технологиялық қасиеттерге ие.
18Cr2Ni4WA және 20Cr2Ni4A жоғары беріктігі бар легирленген көміртекті болат. Бұл түрдегі болат құрамында Cr және Ni сияқты элементтер көп, жоғары беріктікке ие және жақсы беріктікке және төмен температурада соққыға төзімділікке ие.
5. Термиялық өңдеу және микроқұрылымдық қасиеттері
Легірленген көміртекті болатты термиялық өңдеу процесі негізінен карбюризациядан кейін тікелей сөндіріледі, содан кейін төмен температурада шыңдалады. Термиялық өңдеуден кейін беткі карбюрленген қабаттың құрылымы легирленген цементит + шыңдалған мартенсит + ұсталған аустениттің аз мөлшері, ал қаттылығы 60HRC ~ 62HRC. Өзек құрылымы болаттың шынықтыру қабілетіне және бөлшектердің көлденең қимасының өлшеміне байланысты. Толық қатайтылған кезде, бұл қаттылығы 40HRC-тен 48HRC-ке дейінгі төмен көміртекті шыңдалған мартенсит; көп жағдайда бұл троостит, шыңдалған мартенсит және аз мөлшерде темір. Элемент корпусы, қаттылығы 25HRC ~ 40HRC. Жүректің қаттылығы әдетте 700КДж/м2-ден жоғары.
Қоспаланған және шыңдалған болат
1. Мақсат
Легірленген және шыңдалған болат автомобильдерде, тракторларда, станоктарда және басқа машиналарда әртүрлі маңызды бөлшектерді жасауда кеңінен қолданылады, мысалы, тісті доңғалақтар, біліктер, шатундар, болттар және т.б.
2. Өнімділік талаптары
Сөндірілетін және шыңдалған бөлшектердің көпшілігі әртүрлі жұмыс жүктемелерін көтереді, кернеу жағдайы салыстырмалы түрде күрделі және жоғары кешенді механикалық қасиеттер қажет, яғни жоғары беріктік және жақсы пластикалық және қаттылық. Легірленген және шыңдалған болат жақсы қатайтылуын қажет етеді. Дегенмен, әртүрлі бөлшектердің кернеу жағдайлары әртүрлі, ал шынықтыруға қойылатын талаптар әртүрлі.
3. Ингредиент сипаттамалары
(1) Орташа көміртегі: көміртегінің мөлшері әдетте 0,25% және 0,50% арасында, көпшілігінде 0,4%;
(2) Шынықтыруды жақсарту үшін Cr, Mn, Ni, Si және т.б. элементтерді қосу: Шынықтыруды жақсартудан басқа, бұл қорытпа элементтері легирленген ферритті де құра алады және болаттың беріктігін жақсартады. Мысалы, 40Cr болаттың сөндіру және шынықтыру өңдеуден кейінгі өнімділігі 45 болаттан әлдеқайда жоғары;
(3) Температураның сынғыштығының екінші түріне жол бермеу үшін элементтерді қосыңыз: жоғары температурада шыңдау және баяу салқындату кезінде шыңдаудың екінші түріне бейім Ni, Cr және Mn бар легирленген сөндірілген және шыңдалған болат. Болатқа Mo және W қосу шыдамдылықтың екінші түрін болдырмайды және оның қолайлы мөлшері шамамен 0,15%-0,30% Mo немесе 0,8%-1,2% Вт құрайды.
45 болат пен 40Cr болаттың сөндіру мен шынықтырудан кейінгі қасиеттерін салыстыру
Болат маркасы және термиялық өңдеу күйі Бөлім өлшемі/ мм сб/ МПа сс/МПа d5/ % у/% ак/кДж/м2
45 болат 850℃ сумен сөндіру, 550℃ шынықтыру f50 700 500 15 45 700
40Cr болат 850℃ маймен сөндіру, 570℃ шынықтыру f50 (өзек) 850 670 16 58 1000
4. Болаттың маркасы және сорты
(1) 40Cr беріктігі төмен сөндірілген және шыңдалған болат: болаттың осы түрінің мұнайды сөндірудің сыни диаметрі 30 мм-ден 40 мм-ге дейін, ол жалпы өлшемдегі маңызды бөлшектерді жасау үшін қолданылады.
(2) 35CrMo орташа шыңдалған қорытпасы сөндірілген және шыңдалған болат: болаттың осы түрінің мұнайды сөндірудің сыни диаметрі 40 мм-ден 60 мм-ге дейін. Молибденді қосу шынықтыруды жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар екінші типті темпераменттік сынғыштықты болдырмайды.
(3) 40CrNiMo жоғары шыңдалған легирленген және шыңдалған болат: бұл түрдегі болаттың мұнайды сөндірудің сыни диаметрі 60мм-100мм, олардың көпшілігі хром-никельді болат. Хром-никельді болатқа сәйкес молибденді қосу тек жақсы қатайтылатындығына ғана емес, сонымен қатар шынықтыру сынғыштығының екінші түрін жояды.
5. Термиялық өңдеу және микроқұрылымдық қасиеттері
Легірленген және шыңдалған болаттың соңғы термиялық өңдеуі сөндіру және жоғары температурада шыңдау (сөндіру және шынықтыру) болып табылады. Легірленген және шыңдалған болат жоғары беріктікке ие және әдетте май қолданылады. Қаттылық ерекше үлкен болғанда, оны тіпті ауамен салқындатуға болады, бұл термиялық өңдеу ақауларын азайтады.
Легірленген және шыңдалған болаттың соңғы қасиеттері шынықтыру температурасына байланысты. Әдетте 500℃-650℃ температурада шыңдау қолданылады. Шынықтыру температурасын таңдау арқылы қажетті қасиеттерді алуға болады. Қаттылықтың екінші түрін болдырмау үшін қаттылықты жақсарту үшін шынықтырудан кейін жылдам салқындату (суды салқындату немесе маймен салқындату) тиімді.
Қалыпты термиялық өңдеуден кейінгі легирленген және шыңдалған болаттың микроқұрылымы шыңдалған сорбит болып табылады. Тозуға төзімді беттерді қажет ететін бөлшектер үшін (мысалы, тісті доңғалақтар мен шпиндельдер) индукциялық қыздыру бетін сөндіру және төмен температурада шынықтыру орындалады, ал бетінің құрылымы шыңдалған мартенсит болып табылады. Бетінің қаттылығы 55HRC ~ 58HRC жетуі мүмкін.
Сөндіруден және шынықтырудан кейінгі легирленген және шыңдалған болаттың аққыштық шегі шамамен 800МПа, ал соққы беріктігі 800кДж/м2, ал өзек қаттылығы 22HRC~25HRC жетуі мүмкін. Көлденең қиманың өлшемі үлкен болса және шыңдалмаған болса, өнімділік айтарлықтай төмендейді.