Жіксіз болат құбырлар

Жіксіз болат құбырлар

Жіксіз болат құбырлар тұтас металдан жасалған, ал бетінде ешқандай тігістер жоқ. Олар жіксіз болат құбырлар деп аталады. Өндіріс тәсілі бойынша тігіссіз құбырлар ыстықтай илектелген құбырлар, салқын илектелген құбырлар, салқын тартылған құбырлар, экструдталған құбырлар, домкрат құбырлар және т.б. қимасы бойынша тігіссіз болат құбырлар дөңгелек және арнайы пішінді құбырлар. Арнайы пішінді құбырлар төртбұрышты, сопақша, үшбұрышты, алтыбұрышты, қауын тұқымы, жұлдызша, қанатты құбырлар және басқа да көптеген күрделі пішіндерге ие. Максималды диаметрі 650 мм, ал ең төменгі диаметрі 0,3 мм. Әртүрлі қолданыс бойынша қалың қабырғалы құбырлар және жұқа қабырғалы құбырлар бар. Тігіссіз болат құбырлар негізінен мұнай геологиялық бұрғылау құбырлары, мұнай-химия өнімдеріне арналған крекинг құбырлары, қазандық құбырлары, мойынтірек құбырлары және автомобильдерге, тракторларға және авиацияға арналған жоғары дәлдіктегі құрылымдық болат құбырлар ретінде қолданылады. Көлденең қимасының шетінде тігістері жоқ болат құбыр. Өндірістің әртүрлі әдістеріне сәйкес ол ыстықтай илектелген құбырлар, суықтай илектелген құбырлар, суық тартылған құбырлар, экструдталған құбырлар, домкрат құбырлары және т.б., барлығының өзіндік технологиялық ережелері бар. Материалдарға қарапайым және жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат (Q215-A~Q275-A және 10~50 болат), төмен легирленген болат (09MnV, 16Mn және т.б.), легирленген болат, тот баспайтын қышқылға төзімді болат және т.б. кіреді. пайдалануына қарай жалпы пайдалану (суға, газ құбырларына және құрылымдық бөліктерге, механикалық бөліктерге пайдаланылады) және арнайы мақсатқа (қазандарға, геологиялық барлауға, подшипниктерге, қышқылға төзімділікке және т.б. пайдаланылады) бөлінеді. ① Ыстық илектелген жіксіз болат құбырдың негізгі өндірістік процесі (△ Негізгі тексеру процесі):
Құбыр дайындамасын дайындау және тексеру△→Құбыр дайындамасын жылыту→Құбырды перфорациялау→Құбырды прокаттау→Болат құбырды қайта қыздыру→Өлшемі (кішірейту)→Термиялық өңдеу△→Дайын құбырды түзету→Өңдеу→Инспекция△(Бұзылмайтын, физикалық-химиялық, стендтік тексеру) →Қойма ісі
② Суық илектелген (тартылған) жіксіз болат құбырдың негізгі өндірістік процесі: Жіксіз болат құбыр_Жіксіз болат құбыр өндірушісі_Жіксіз болат құбыр бағасы
Бланк дайындау→Қышқылды тұздау және майлау→Суық илемдеу (сызу)→Термиялық өңдеу→Түзу→Өрлеу→Тексеру
Жалпы жіксіз болат құбырларды өндіру процесін суық сызу және ыстық прокатқа бөлуге болады. Суық илектелген жіксіз болат құбырды өндіру процесі әдетте ыстықтай прокатқа қарағанда күрделірек. Құбыр дайындамасын алдымен үш роликпен орау керек, содан кейін экструзиядан кейін өлшемді сынау керек. Егер бетінде жауап беретін жарықтар болмаса, дөңгелек құбырды кескіш машинамен кесіп, ұзындығы шамамен бір метр дайындамаға кесу керек. Содан кейін жасыту процесіне кіріңіз. Күйдіру қышқыл сұйықтықпен маринадталған болуы керек. Маринадтау кезінде, бетінде көп мөлшерде көпіршіктердің бар-жоғына назар аударыңыз. Көпіршіктердің көп мөлшері болса, бұл болат құбырдың сапасы сәйкес стандарттарға сәйкес келмейтінін білдіреді. Сыртқы түрі бойынша суықтай илектелген жіксіз болат құбырлар ыстықтай илектелген тігіссіз болат құбырларға қарағанда қысқа. Суық илектелген жіксіз болат құбырлардың қабырғасының қалыңдығы әдетте ыстықтай илектелген жіксіз болат құбырларға қарағанда кішірек, бірақ беті қалың қабырғалы жіксіз болат құбырларға қарағанда жарқынырақ көрінеді, ал беті тым өрескел емес және диаметрі жоқ. тым көп бүршіктер.
Ыстықтай илектелген жіксіз болат құбырлардың жеткізілім күйі әдетте жеткізілім алдында ыстықтай илектеледі және термиялық өңдеуден өтеді. Сапаны тексергеннен кейін ыстықтай илектелген жіксіз болат құбырларды қызметкерлер қатаң түрде қолмен таңдауы керек, ал сапа тексерісінен кейін беті майлануы керек, содан кейін бірнеше суық сызу сынақтары. Ыстық прокатпен өңдеуден кейін перфорация сынақтарын жүргізу қажет. Перфорацияның диаметрі тым үлкен болса, түзету және түзету қажет. Түзетілгеннен кейін конвейер құрылғысы ақауларды анықтау үшін дефектоскопқа жеткізіледі, соңында таңбаланады, техникалық шарттарда реттеледі және қоймаға орналастырылады.
Дөңгелек түтік дайындамасы → қыздыру → перфорация → үш роликті көлбеу прокат, үздіксіз илектеу немесе экструзия → түтіктерді алу → өлшемді анықтау (немесе диаметрін азайту) → салқындату → түзету → гидравликалық қысымды тексеру (немесе ақауларды анықтау) → таңбалау → сақтау Жіксіз болат құбыр жасалады. болат құймасынан немесе қатты түтіктен жасалған дайындамаларды өрескел түтікке перфорациялау арқылы, содан кейін ыстық илемдеу, суық илемдеу немесе суық тарту арқылы жасалады. Жіксіз болат құбырдың сипаттамалары сыртқы диаметрдің * қабырғасының қалыңдығының миллиметрімен көрсетілген.
Ыстық илектелген жіксіз құбырдың сыртқы диаметрі әдетте 32 мм-ден асады, ал қабырғасының қалыңдығы 2,5-200 мм. Суық илектелген жіксіз болат құбырдың сыртқы диаметрі 6 мм-ге жетуі мүмкін, қабырғасының қалыңдығы 0,25 мм, ал жұқа қабырғалы құбырдың сыртқы диаметрі 5 мм жетуі мүмкін және қабырғасының қалыңдығы 0,25 мм-ден аз. Суық илемдеу ыстықтай прокатқа қарағанда жоғары өлшемдік дәлдікке ие.
Әдетте, жіксіз болат құбырлар 10, 20, 30, 35, 45 жоғары сапалы көміртекті болаттан, 16Mn, 5MnV және басқа төмен легирленген құрылымдық болаттан немесе 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB және басқа легирленген болаттан жасалған. Ыстық прокат немесе суық илемдеу. 10 және 20 сияқты төмен көміртекті болаттан жасалған жіксіз құбырлар негізінен сұйықтықты жеткізу құбырлары үшін қолданылады. 45 және 40Cr сияқты орташа көміртекті болаттан жасалған жіксіз құбырлар автомобильдер мен тракторлардың жүк көтергіш бөліктері сияқты механикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Әдетте, жіксіз болат құбырлар беріктік пен тегістеу сынақтарын қамтамасыз етуі керек. Ыстық илектелген болат құбырлар ыстықтай илектелген немесе термиялық өңделген күйде жеткізіледі; суықтай илектелген болат құбырлар термиялық өңдеуден өткен күйде жеткізіледі.
Ыстық илемдеу, аты айтып тұрғандай, илемделген бөлік үшін жоғары температураға ие, сондықтан деформацияға төзімділік аз және деформацияның үлкен мөлшеріне қол жеткізуге болады. Мысал ретінде болат табақтарды илемдейтін болсақ, үздіксіз құйылатын дайындаманың қалыңдығы әдетте шамамен 230 мм, ал өрескел илектеу және өңдеуден кейін соңғы қалыңдығы 1 ~ 20 мм болады. Сонымен қатар, болат пластинаның ені мен қалыңдығының арақатынасы аз болғандықтан, өлшемдік дәлдікке қойылатын талаптар салыстырмалы түрде төмен және пластина пішінінің проблемалары, негізінен дөңестікті бақылау оңай емес. Ұйымдастыру талаптары бар адамдар үшін ол әдетте бақыланатын илемдеу және бақыланатын салқындату арқылы қол жеткізіледі, яғни прокаттың басталу температурасын және әрлеу прокатының соңғы прокат температурасын бақылау. Дөңгелек түтік дайындама → қыздыру → тесу → рубрика → күйдіру → тұздау → майлау (мыс жалату) → салқын тартудың бірнеше рет өтуі (суық илемдеу) → дайындама түтігі → термиялық өңдеу → түзету → су қысымын сынау (ақауларды анықтау) → таңбалау → сақтау.