Тіксіз болат құбырлар

Тіксіз болат құбырлар

Тіксіз болат құбырлар металл бөлігінен жасалған, ал бетінде қабаттар жоқ. Оларды тегіс емес болат құбырлар деп атайды. Өндіріс әдісіне сәйкес, тегіс прокат құбырлары, суық илектелген құбырлар, суық сызылған құбырлар, экструдталған құбырлар, құбырлар, жинақталған құбырлар және т.б. бөлінеді. Арнайы пішінді құбырлар. Арнайы пішінді құбырларда квадрат, сопақ, үшбұрыш, алтыбұрыш, қауын, қауын тұқымы, жұлдыз, қанатты құбырлар және көптеген басқа да күрделі пішіндер бар. Максималды диаметрі 650 мм, ал ең төменгі диаметрі 0,3 мм. Әр түрлі қолдануға сәйкес, қалың қабырғалы құбырлар мен жұқа қабырғалы құбырлар бар. Тіксіз болат құбырлар негізінен мұнай геологиялық бұрғылау құбырлары, мұнай химиясы, қазандық құбырлары, қазандық құбырлары, құбырлар және автомобильдер, тракторлар және авиацияға арналған жоғары дәлдіктегі конструкциялық болат құбырлары ретінде қолданылады. Оның қимасының шетінде тігісі жоқ болат құбыр. Әр түрлі өндіріс әдістеріне сәйкес, ол ыстық илектелген құбырлар, суық илектелген құбырлар, суық сызылған құбырлар, экструдталған құбырлар, кіретін құбырлар, жинақталған құбырлар және т.б., барлығы өз технологиялық ережелерімен бөлінген. Материалдарда қарапайым және сапалы көміртегі құрылымы (Q215-A ~ Q275-A және 10 ~ 50 болат), төмен легірленген болат (09мн, 16мн, және т.б.), легірленген болат, тот баспайтын қышқылға төзімді болат және т.б. Қолданылуы үшін ол жалпы қолданысқа (су, газ құбырлары және құрылымдық бөліктер, механикалық бөліктер, механикалық бөліктер) және арнайы қолданылуы (қазандықтар, геологиялық барлау, мойынтіректер, қышқылға төзімділік және т.б.). ① Ыстық илектелген тегіс болат құбырдың негізгі өндірістік процесі (△ Негізгі инспекция процесі):
Құбырларды дайындау және тексеру → Piple Blass → Құбырлар перфорациясы → Құбырларды жылжыту → Көлемді (қысқарту) → Өлшем (азайту) → Дайын құбырларды түзету → Аяқтау → Инспекция △ (бұзғыш, физикалық және химиялық, химиялық, химиялық, демек) → Қоймалар
② Суық илектелген (тартылған) негізгі өндірістік процестің негізгі өндірістік процесі: Тіксіз болаттан жасалған болат құбыры: Тіксіз болаттан жасалған болат пипс
Бос дайындық → Қышқыл маринадтау және майлау → Суық илемдеу (сызу) → Термо өңдеу → Түзету → Аяқтау → Инспекция
Жандамалы болаттан жасалған құбырларды өндіру процесін суық сурет пен ыстық илемге бөлуге болады. Суық илектелген болат құбырдың өндірістік процесі, әдетте, ыстық илемге қарағанда күрделірек. Құбырлар бланкін алдымен үш роликпен илеу керек, содан кейін мөлшерлеуден жасалғаннан кейін тестілеу керек. Егер бетінде жауап жарығы болмаса, дөңгелек құбырды кескіш машинамен кесіп, ұзындығы шамамен бір метрге кесіңіз. Содан кейін емделу процесін енгізіңіз. Қаражат қышқыл сұйықтықпен маринадталған болуы керек. Перинация кезінде бетте көпіршіктердің көп мөлшері бар-жоғына назар аударыңыз. Егер көпіршектің көп мөлшері болса, бұл болат құбырдың сапасы тиісті стандарттарға сәйкес келмейтінін білдіреді. Сыртқы келбетте, салқындатылған тегіс болат құбырлар ыстық илектелген болат құбырлардан қысқа. Қабырғаның қабырғаға қалыңдығы тегіс емес болаттан жасалған құбырлардың қалыңдығы, әдетте, ыстық илектелген болат құбырлардан гөрі кішірек, бірақ беті қалың қабырғалы тегіс болат құбырлардан гөрі ашық, ал беті тым өрескел көрінеді, ал диаметрі жоқ тым көп бурс.
Жеткізілмеген ыстық илектелген болат құбырларының жеткізілімі, әдетте, ыстық илектелген және жеткізілгенге дейін жылытылады. Сапаны тексеруден кейін, ыстық илектелген тегіс болат құбырлар штаттық белсенді түрде қолмен таңдалуы керек, ал беті сапаны тексеруден кейін майланған болуы керек, одан кейін бірнеше суық сурет сынақтары. Ыстық прокатпен емдеуден кейін перфорация сынақтары жүргізілуі керек. Егер перфорация диаметрі тым үлкен болса, түзету және түзету жүргізілуі керек. Түзетілгеннен кейін конвейер құрылғысы кемшіліктерді анықтауға арналған кемшіліктер детекторына жеткізіліп, ақырында таңбаланған, техникалық шарттарда орналастырылған және қоймаға орналастырылған.
Дөңгелек түтіктің → Тұтқалар → Перфорация → Үш роликті жылжыту, үздіксіз илемдеу → Түтікшені шығару → Салқындау Болат құймасы немесе берік түтікшесі, қатты түтікпен, содан кейін ыстықтай илеу, салқын илеу немесе салқын сызық арқылы жасалған. Тіксіз болаттан жасалған құбырдың техникалық сипаттамалары сыртқы диаметрлі миллиметрлік * қабырғаға қалыңдығы көрсетілген.
Ыстық илектелген тегіс құбырдың сыртқы диаметрі жалпы 32 мм, ал қабырғалы қалыңдығы 2,5-200 мм құрайды. Салқындатылған тегіс болаттан жасалған құбырдың сыртқы диаметрі 6 мм, қабырға қалыңдығы 0,25 мм жетуі мүмкін, ал жұқа қабырғалы құбырдың сыртқы диаметрі 5 мм жетуі мүмкін, ал қабырға қалыңдығы 0,25 мм-ден аз. Суық илемдеу ыстық илемге қарағанда мөлшері жоғары дәлдікке ие.
Жалпы, тегіс болат құбырлар 10, 20, 30, 35, 45 жоғары сапалы көміртекті болат, 16 мн, 5MNV және басқа да легірленген құрылымдық болат немесе 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB және басқа да легирленген болаттардан жасалған. Ыстық немесе салқын илеу. Төмен көміртекті болаттан жасалған, мысалы, 10 және 20-дан жасалған құбырлар негізінен сұйық жеткізу құбырлары үшін қолданылады. 45 және 40CR сияқты орташа көміртекті болаттан жасалған, мысалы, автомобильдер мен тракторлардың жүктеме бөліктері сияқты механикалық бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Жалпы, тегіс болат құбырлар күш пен тегістеу сынақтарын қамтамасыз етуі керек. Ыстық болат құбырлары ыстық илектелген немесе жылу өңделген күйлерде жеткізіледі; Суық проментті болат құбырлар жылу өңделген күйлерде жеткізіледі.
Ыстық илемдеу, өйткені атауды білдіреді, өйткені илектелген бөлікке жоғары температурасы бар, сондықтан деформацияға төзімділік аз, сондықтан үлкен деформацияға қол жеткізуге болады. Болат тақтайшаларының илемін мысал ретінде қабылдау, алайда үздіксіз кастинг бекетінің қалыңдығы шамамен 230 мм, ал дөрекі және әрлеуден кейін соңғы қалыңдығы 1 ~ 20 мм. Сонымен бірге, ені қалыңдықтың қалыңдығына байланысты, болат тақтайшаның қалыңдығы арақатынасы, өлшемді дәлдікке қойылатын талаптар салыстырмалы түрде төмен, ал негізінен дөңесексті бақылау оңай емес. Ұйымдастырушылық талаптары барлар үшін, әдетте, басқарылатын жылжымалы және бақыланатын салқындату арқылы қол жеткізіледі, яғни ілмекті жылжыту температурасын және әрлеу домалингтің соңғы жылжу температурасын басқарады. Дөңгелек түтіктің → Пирсинг → Тренинг → Тақырып → Тауар → Көзілме → Көзілме → Көзілдіргіш → Төлемді сулау → Өшіргіш → Түтікше → Түзету → Су қысымын тексеру (кемшіліктерді анықтау) → Таңбалау → Сақтау.