Ыстық промен қапталған болат тақтайшаның өндірістік процесі
Роликті диірменнің жылжымалы күйіне сәйкес, парақты металл диірменінің өндірістік процесіне екі түрге бөлуге болады: ыстықтай илектелген болат тақтайшалар және салқындатылған болат плиталық плиталық процесс. Олардың ішінде ыстықтай илектелген орташа табақ, қалың плитка және металлургия жобаларында жұқа плиталар ұқсас. Жалпы алғанда, ол шикізатты дайындаудың негізгі сатысында - жылу - ыстықтай түзету - салқындату - салқындату - кемшіліктерді анықтау - ақауызды анықтау - қызғылт сары түсті, олар келесідей сипатталған.
Слаб кранмен немесе гүл шоқтарымен, кранмен түсірілген және қоймада сақталған (кремний болат плитасы »слабы (кремний Болат» плитаны жылу қорына жібереді және жылуға түседі Кранның сақтау пеші Металлургиялық инженерия өндірісі кезінде плиталар тректерге крандар арқылы көтеріліп, содан кейін қыздырғыш пешке дейін қыздыру үшін пешке түсіп кетті. Жылыту пештерінің екі түрі бар: үздіксіз типтегі немесе тегіс емес түрі бар. Қыздырылған пластина негізгі масштабты шығару үшін тік шкафқа тасымалданады. Содан кейін бірінші және екінші екі биік диірмендерді енгізіңіз, үш-бес өту үшін артқа және төртінші ораңыз, содан кейін Үзіліссіз домалақ, содан кейін Үшінші және төртінші төртінші дөрекі диірмендерді енгізіңіз, содан кейін бір өтуге дайын. Орынып алу кезінде оксид шкаласын алу үшін жоғары қысымды су пайдаланылады, ал жалпы қалыңдығы 20 ~ 40 мм-ге дейін оралған. Төртінші өрілген диірменнен кейін қалыңдығы, ені мен температурасы өлшенеді. Осыдан кейін, роликті әрлеу диірменіне жібермес бұрын, ұшатын ығысудың басы (және құйрықты кесіп тастауы мүмкін) алдымен жүргізіледі, содан кейін үздіксіз домалинг төрт жоғарыдан жоғары әрлеу диірменімен жүзеге асырылады. Үздіксіз жылжымағаннан кейін, болат жолақ ламинар ағынымен салқындатылады және ыстықтай илектелген болат катушкаларына айналады, ал прокат процесі аяқталған. Содан кейін, катушкалар суық прокатқа, кремний болат парағына және біздің зауыттың әр түрлі қолданылуына сәйкес біздің фабриканың әрлеу жүйесіне жіберіледі. Металлургиялық инженерлік өңдеудің мақсаты - пішінді түзету, механикалық қасиеттерін жақсарту және бетінің пішінін жақсарту. Жалпы алғанда, бес технологиялық желілер бар, оның ішінде үш кесетін өңдеу желілері, бірден бір рет өңдеу сызығы және бір ыстық тегістейтін өңдеу желісі бар. Өтірік аяқталғаннан кейін, әр түрлі салынған және жіберуге дайын.
Өндірістік желінің бүкіл жылжу процесі толығымен автоматтандырылған. Берілгіш роликтер кестесінен бастап, жылу пештерінің жылытуы - гүлдену диірмені Автоматты басқару үшін компьютерді (SCC) және үш сандық тікелей басқару компьютерлері (DDC).
POST уақыты: қазан-08-2022