Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс

Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс

Дуплексті тот баспайтын болат (DSS) (DSS) феррит және аустенит есебі бар тот баспайтын болаттан, әрқайсысы шамамен 50% құрайды, ал ұсақ фазаның мазмұны, әдетте, кем дегенде 30% жетуі керек. C төмен мазмұнында CR мазмұны 18% ~ 28%, ал Ni мазмұны 3% ~ 10% құрайды. Кейбір болаттарда MO, CU, NB, TI және N сияқты легирлеуші ​​элементтер бар.
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстің сипаттамалары келесі сипаттамаларға ие:
(1) Молибден бар дуплексті дуплексті тот баспайтын болаттан төмен күйзеліске ұшырататын хлоридтің коррозияға қарсы коррозияға төзімділігі жақсы. Жалпы, 18-8 теріні аустениттік тот баспайтын болат бейтарап хлоридтердің 60 ° C-тан жоғары бейтарап хлориді ерітінділерде крекингке бейім. Тот баспайтын болаттан жасалған жылу алмастырғыштар, буландырғыштар және басқа да жабдықтар Тот баспайтын болаттан жасалған басқа да жабдықтар микрохлорид пен сутегі сульфидті өнеркәсіптік медиада, ал дуплексті тот баспайтын болаттан жақсы қарсылық көрсете алады.
(2) Молибден бар дуплексті дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған, коррозияға қарсы тұруға жақсы. Осындай төзімділігі бірдей болған кезде (алдын-ала cr% + 3,3мо% + 3,3мо% + + 16%), дуплексті тот баспайтын болаттан және аустенитті тот баспайтын болаттан жасалған потенциалға ұқсас. Тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті коррозияға қарсы тұрақтылық пен аустенитті тот баспайтын болаттан жасалған төзімділік AISI 316L-ге тең. Тот баспайтын болаттан жасалған жоғары хром дуплекстің шоғырлануы және саңылаулары, 25% CR, әсіресе азот, әсіресе азот, AISI 316L-ден асады.
(3) Коррозияның жақсы шаршауы және коррозияға төзімділігі бар. Кейбір коррозиялық медиа жағдайында ол сорғылар мен клапандар сияқты электр жабдықтарын жасауға жарамды.
(4) Оның жан-жақты механикалық қасиеттері бар. Оның күші жоғары және шаршағыш күші бар, ал оның шығымдылығы 18-8 остенит тот баспайтын болаттан екі есе көп. Қатты шешімдердегі ұзартылу күйі 25% -ға, ал қатұрақтылық мәні AK (V-Notch) 100J-ден жоғары.
(5) Оның дәнекерлілігі және термиялық крекингтің төмен тенденциясы бар. Жалпы, дәнекерлеуден бұрын алдын ала қыздыру қажет емес, дәнекерлеуден кейін термиялық өңдеу қажет емес. Оны 18-8 остенитикалық тот баспайтын болат немесе көміртекті болат сияқты ұқсайтын материалдармен дәнекерлеуге болады.
(6) Тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті температуралық температура диапазоны (18% CR) 18-8 остенитке арналған тот баспайтын болаттан жасалған, ал оның төзімділігі төмен. Оны бұрмалауға тікелей дайындалуға болады, болат тақтайшалар шығару үшін. Тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті жұмыс істемейтін дупульсіз болаттан жасалған (25% CR) отстениттік тот баспайтын болаттан сәл қиын, және ол плиталар, түтіктер мен сымдар сияқты өнімдер шығаруы мүмкін.
(7) Суық жұмыс кезінде жұмыс істемейтін әсері 18-8 остенит тот баспайтын болаттан үлкен. Түтіктер мен пластиналардың деформациясының алғашқы кезеңінде деформацияға үлкен стресс қолданылуы керек.
(8) Тот баспайтын болаттан жасалған, ол үлкен жылу өткізгіштік пен кішкентай сызықтық кеңейту коэффициенті бар және жабдық төсеу және композиттік тақтайшаларды өндіру ретінде пайдалануға жарамды. Ол сонымен қатар жылу алмастырғыштардың өзегін жасауға жарамды, оның жылу беру тиімділігі ауссениттік тот баспайтын болаттан жасалғаннан жоғары.
(9) Бұл әлі де жоғары хром феррриты тот баспайтын болаттан жасалған және 300 ° C-тан жоғары жұмыс жағдайында қолдануға жарамсыз. Тот баспайтын болаттан жасалған хромның құрамы төмен, мысалы, σ сияқты сынғыш фазалар аз.