Арналы болатты коррозия және қорғау

Арналы болатты коррозия және қорғау

Арналы болат - құрылыс пен машиналарға арналған көміртекті құрылымдық болатқа жататын, ойық тәрізді көлденең қимасы бар ұзын жолақты болат. Бұл ойық пішінді көлденең қимасы бар күрделі секциялы болат. Арналы болат негізінен құрылыс конструкцияларында, көлік құралдарын өндіруде және басқа да өнеркәсіптік құрылымдарда қолданылады және көбінесе I-арқалықтармен бірге қолданылады. Арнайы металлографиялық құрылымы мен бетінің пассивациялық пленкасы арқасында арналы болат әдетте ортамен химиялық реакцияларға түсіп, коррозияға ұшырайды, бірақ оны кез келген жағдайда коррозияға ұшырату мүмкін емес. Арналық болатты пайдалану кезінде әртүрлі мәселелер туындауы мүмкін, ал коррозия маңызды мәселелердің бірі болып табылады. Арна болатының коррозиясы әдетте келесі екі себепке байланысты болады.

1. Химиялық коррозия: Арна болатының бетіне жабысқан май дақтары, шаң, қышқылдар, сілтілер, тұздар және т.б. белгілі бір жағдайларда коррозиялық ортаға айналады және арна болатындағы белгілі бір компоненттермен химиялық реакцияға түседі, нәтижесінде химиялық коррозия және тоттану; Әртүрлі сызаттар пассивациялық пленканы зақымдауы, арна болатының қорғаныс қабілетін төмендетуі және химиялық ортамен оңай әрекеттесуі, нәтижесінде химиялық коррозия мен тот басуы мүмкін.

2. Электрохимиялық коррозия: көміртекті болат бөлшектерімен жанасу және коррозиялық ортамен бастапқы батареяның пайда болуы нәтижесінде электрохимиялық коррозияға әкелетін сызаттар; Қожды кесу және шашырау сияқты тотқа бейім заттардың коррозиялық ортаға бекітуі бастапқы батареяны құрайды, нәтижесінде электрохимиялық коррозия; Дәнекерлеу аймағындағы физикалық ақаулар (төменгі кесулер, кеуектер, жарықтар, балқыманың болмауы, енудің болмауы және т.б.) және химиялық ақаулар (ірі түйіршіктер, сегрегация және т.б.) коррозиялық ортамен бастапқы батареяны құрайды, нәтижесінде электрохимиялық коррозия пайда болады. .

Сондықтан арналы болатты өңдеу кезінде коррозия жағдайлары мен индукциялардың пайда болуын мүмкіндігінше болдырмау үшін барлық тиімді шараларды қабылдау қажет. Әдістердің бірі - алюминий бүріккіш жабынын пайдалану. Алюминий жабынын бүрку және коррозияға қарсы жабынмен тығыздау жабынның қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады. Теориялық және практикалық қолдану әсерлерінен мырыш немесе алюминий бүркілген жабындар коррозияға қарсы жабындардың тамаша төменгі қабаты болып табылады; Алюминий бүріккіш жабыны болат субстратпен күшті байланыстыру күші, ұзақ жабынның қызмет ету мерзімі және жақсы ұзақ мерзімді экономикалық тиімділікке ие; Алюминий бүріккішпен қаптау процесі икемді және маңызды үлкен және жөндеуге қиын болат құрылымдарды ұзақ мерзімді қорғауға жарамды және оны орнында қолдануға болады.

Тағы бір әдіс - мырышпен қапталған коррозияға қарсы қорғанысты қолдану: ыстық мырышталған арналы болатты әртүрлі мырыштау процестеріне сәйкес ыстық мырышталған арналы болат және ыстық мырышталған арналы болатқа бөлуге болады. Тотты кетіргеннен кейін болат бөлшектердің бетіне мырыш қабатын бекіту үшін 440-460 ℃ шамасында балқытылған мырыш ерітіндісіне батырылады, осылайша коррозияға қарсы мақсатқа жетеді. Жалпы атмосферада мырыш қабатының бетінде цинк оксидінің жұқа және тығыз қабаты түзіледі, ол суда қиын ериді, сондықтан арналы болатта белгілі бір қорғаныс рөлін атқарады.

Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd компаниясы Қытайдағы көптеген провинцияларды және шетелдегі көптеген елдерді қамтитын сату желісі бар болат құбырлар мен профиль өнімдеріне маманданған. Барлық қызметкерлердің қажырлы еңбегі мен бауырлас бөлімшелердің достық ынтымақтастығы, болат айналымы нарығының құбылмалы саласында біз ақпарат пен мүмкіндіктерді дәл игере аламыз, үздіксіз жинақтай аламыз және жылдам жылдамдықпен жетілдіре аламыз және үздіксіз даму мен өсуге қол жеткіздік. Тамаша қызмет көрсету және жоғары сапалы өнімдер арқылы біз тұтынушыларымыздың сеніміне ие болдық.